Özellikler ve Avantajlar
SHC olarak adlandırılan Mobil markalı yağlayıcılar, yenilikçilikleri ve üstün performanslarıyla dünya çapında tanınmakta ve takdir görmektedir. Araştırma bilim insanlarımız tarafından geliştirilen bu moleküler tasarımlı PAO sentetik ürünler, üstün ürünler sunmak için ileri teknolojiyi kullanma konusundaki sürekli kararlılığımızı simgelemektedir. Mobilgear SHC XMP Serisi'nin geliştirilmesindeki temel etkenlerden biri, ürün tekliflerimizin hızla gelişen endüstriyel dişli tasarımları ve operasyonlarıyla olağanüstü performans sağlamasını garantilemek için bilim insanlarımız ve uygulama uzmanlarımız ile önde gelen OEM'ler arasındaki yakın temaslardır.
Ekipman üreticileriyle yaptığımız çalışmalar, Mobilgear SHC XMP Serisi yağlayıcıların olağanüstü performansını gösteren kendi laboratuvar testlerimizden elde ettiğimiz sonuçları doğrulamamıza yardımcı oldu. OEM'lerle yapılan çalışmalarda gösterilen avantajlar arasında, bazı yüksek yüklü, yüzey sertleştirilmiş dişli uygulamalarında meydana gelebilen mikropitting aşınmasına karşı direnç özelliği de yer alıyor. Bu iş birliği, yeni Mobilgear SHC XMP teknolojisinin geniş bir sıcaklık aralığı da dahil olmak üzere çok yönlü dengeli performans avantajlarını da ortaya koydu.
Mikropitting dişli aşınması sorununu ele almak için, ürün formülasyonu bilim insanlarımız, geleneksel dişli aşınma mekanizmalarına direnç göstermenin yanı sıra mikropitting'e karşı koruma sağlayan özel bir katkı maddesi kombinasyonu tasarladı. Formülatörlerimiz, olağanüstü yağ ömrü ve tortu kontrolü, termal/oksidatif ve kimyasal bozulmaya karşı direnç ve performans özelliklerinde denge sağlamak için özel PAO sentetik baz yağlarını tercih etti. Sentetik baz yağın mumsuz yapısı, mineral ürünlerde bulunmayan düşük sıcaklık akışkanlık özellikleri de sağlar ve uzak mesafeli, düşük ortam sıcaklıklı uygulamalar için önemli bir avantajdır. Mobilgear SHC XMP Serisi yağlayıcılar aşağıdaki avantajları sunar:
Özellikler | Avantajlar ve Potansiyel Faydalar |
Mikropitting yorulma aşınmasına karşı mükemmel koruma ve geleneksel aşınmaya karşı yüksek direnç | Aşırı yük, hız ve sıcaklık koşullarında çalışan kapalı dişli tahriklerinde dişli ve yatak ömrünün uzatılması |
| Beklenmeyen arıza sürelerinin azaltılması ve daha az bakım - özellikle erişimi zor dişli kutuları için kritik öneme sahiptir. |
Yüksek sıcaklıklarda bozulmaya karşı mükemmel direnç | Uzatılmış yağ ömrü ve yağ değişim aralıkları, yağ tüketimini ve iş gücü maliyetlerini azaltır |
Geliştirilmiş dişli verimliliği için düşük çekişli PAO taban stokları | Azaltılmış enerji tüketimi ve daha düşük çalışma sıcaklıkları |
Yüksek viskozite indeksli baz stokları, sıcaklıkla viskozite değişimini azaltır | Hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda çalışabilme yeteneği: özellikle yağ ısıtma veya soğutması olmayan uzak uygulamalarda kritik öneme sahiptir |
Pas ve korozyona karşı mükemmel direnç ve çok iyi sudan ayrılma özelliği | Yüksek sıcaklıklarda veya suyla kirlenmiş uygulamalarda sorunsuz ve pürüzsüz çalışma |
| Yumuşak metallerle mükemmel uyumluluk |
Su varlığında bile olağanüstü filtre ömrü | Daha az filtre değişimi ve azaltılmış bakım maliyetleri |
Yaygın dişli kutusu yapım malzemeleri ve mineral bazlı dişli yağlarıyla mükemmel uyumluluk | Birçok mineral ürünün basit dönüşümü |
Uygulamalar
Uygulama Hususları: Mobilgear SHC XMP Serisi, mineral yağ bazlı ürünlerle uyumlu olsa da, katkı maddeleri performanslarını olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, bir sistemi Mobilgear SHC XMP Serisi ile değiştirmeden önce, maksimum performans avantajları elde etmek için iyice temizlenip yıkanması önerilir.
Mobilgear SHC XMP Serisi üstün performanslı, tam sentetik endüstriyel dişli yağları, zorlu koşullarda bile optimum ekipman koruması ve yağ ömrü sağlamak üzere tasarlanmıştır. Modern, yüzey sertleştirilmiş dişlilerde mikropitlenmeye karşı özel olarak formüle edilmiş olup, hem yüksek hem de düşük sıcaklık ortamlarında çalışabilirler. Tipik uygulama alanları şunlardır:
• Rüzgar türbinleri, özellikle yüksek yüklü ve şok yüklü üniteler, uzak konumlu üniteler ve aşırı sıcaklık ortamları
• Plastik ekstruder dişli kutuları
• Kağıt, çelik, petrol, tekstil, kereste ve çimento endüstrilerinde dişli koruması ve optimum yağ ömrünün istendiği modern, yüksek yüke maruz kalan redüktörler.
Özellikler ve Onaylar
Bu ürün aşağıdaki gereklilikleri karşılıyor veya aşıyor: | 320 | 460 |
AGMA 9005-E02-EP | X | X |
DIN 51517-3:2009-06 | X | X |
Özellikler ve Teknik Özellikler
Mülk | 320 | 460 |
Seviye | ISO VG 320 | ISO VG 460 |
Yoğunluk @ 15,6 C, kg/l, ASTM D4052 | 0,86 | 0,863 |
Emülsiyon, 40/37/3'e Kadar Süre, 82 C, dk, ASTM D1401 | 10 | 10 |
FZG Mikropitting, Arıza Aşaması, Derecelendirme, FVA 54 | 10 | 10 |
FZG Mikropitting, GFT Sınıfı, Derecelendirme, FVA 54 | Yüksek | Yüksek |
FZG Aşınma, Arıza Yükü Aşaması, A/16.6/90, ISO 14635-1(mod) | 14+ | 14+ |
Parlama Noktası, Cleveland Açık Kupası, °C, ASTM D92 | 242 | 232 |
Köpük, Sıra II, Stabilite, ml, ASTM D892 | 0 | 0 |
Köpük, Sıra II, Eğilim, ml, ASTM D892 | 0 | 0 |
Dört Bilyalı Aşınma Testi, Yara İzi Çapı, 20 kg, 1800 rpm, 1 saat, 50 C, mm, ASTM D4172 | 0,25 |
|
Dört Bilyalı Aşınma Testi, Yara Çapı, 20 kg, 1800 rpm, 1 saat, 54 C, mm, ASTM D4172 |
| 0,25 |
ISO 4406 Temizlik, sınıf, ISO 4407 | -/14/11 |
|
Kinematik Viskozite @ 100 C, mm2/s, ASTM D445 | 38.3 | 48.7 |
Kinematik Viskozite @ 40 C, mm2/s, ASTM D445 | 335 | 460 |
Akma Noktası, °C, ASTM D97 | -38 | -36 |
Pas Özellikleri, Prosedür B, ASTM D665 | GEÇMEK | GEÇMEK |
Viskozite İndeksi, ASTM D2270 | 164 | 166 |